إن براغي التثبيت صغيرة وغير واضحة، ولكن بدون عدد لا يحصى من البراغي التي تربط وتثبت، لا تستطيع الآلات والمعدات تكوين وحدة صلبة ولا يمكنها العمل.
يمكن القول أن البراغي لا غنى عنها في كل شيء بدءًا من المعدات الثقيلة الوطنية وحتى مختلف الضروريات اليومية، كما أن دورها بالغ الأهمية.
إذن، كيف يتم تصنيع مسمار التثبيت المؤهل؟
قد يعرف الكثير من الناس أن البراغي تحتاج إلى الخضوع للمعالجة الساخنة والباردة والاختبار الصارم قبل أن تتمكن من مغادرة المصنع.
هذا الفهم صحيح، ولكن عملية إنتاج البراغي لا يمكن أن تتم عن طريق المعالجة الساخنة والباردة البسيطة.
يستغرق الأمر 6 عمليات لتحويل الأسلاك إلى براغي تثبيت مؤهلة.
1. معالجة الأسلاك
تستخدم براغي التثبيت بشكل عام سلكًا بقطر 5-19㎜ كمواد خام. المواد هي في الأساس الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. تنقسم كل فئة إلى العديد من النماذج المختلفة، والتي لن يتم وصفها هنا.
2. معالجة الرسم الأولي
لإزالة طبقة الأكسيد الناتجة أثناء إنتاج السلك وتخزينه، يلزم إجراء عملية رسم أولية. بعد المعالجة، سيظهر سطح السلك اللون الأصلي للمعدن.
(1) التلدين. بعد اختيار السلك، يجب تسخينه لفترة من الوقت ثم تبريده ببطء. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعديل البنية البلورية وتقليل صلابة السلك وإزالة الجسيمات وتحسين قابلية معالجة السلك في درجة حرارة الغرفة.
(2) التخليل والفوسفات. تعمل عملية التخليل والفوسفات على إزالة طبقة الأكسيد على سطح السلك وتشكيل طبقة فوسفات على سطح المعدن، بحيث يسهل معالجة السلك وتشكيله. كما يمكن لهذه الخطوة أن تقلل من الخدوش والتآكل في الأدوات أثناء المعالجة اللاحقة مثل سحب الأسلاك والتشكيل البارد.
3. معالجة الرسم الدقيق
هذه الخطوة سهلة الفهم نسبيًا، وهي تتمثل في سحب السلك إلى قطر السلك المقابل وفقًا لمتطلبات ومواصفات المنتج المختلفة، وذلك لتسهيل المعالجة والتشكيل الإضافيين.
4. عملية التشكيل: تنقسم هذه الخطوة إلى ثلاث خطوات:
(1) القطع البارد: يتم قطع السلك بالطول المطلوب بواسطة آلة القطع البارد، ثم يتم ثقب الصمولة والعلامة.
(2) تثبيت الذيل: من خلال هذه الخطوة، يمكن تحويل السلك إلى شكل ذيل السنونو الذي يمكنه اختراق اللوحة الفولاذية.
لف الخيوط، أي طحن الخيوط. بعد الانتهاء من رأس وذيل المسمار عن طريق التثبيت البارد وذيل المسمار، يتم تمرير المنتج شبه النهائي الذي تم تشكيله من خلال تفاعل صفيحة الأسنان المتحركة وصفيحة الأسنان الثابتة. بهذه الطريقة، يتم تشكيل المسمار بشكل أساسي.
5. المعالجة الحرارية
تنقسم هذه الخطوة إلى خمس خطوات
تنظيف
قم بإزالة الشحوم من سطح المسمار.
01
التكرير في درجات الحرارة العالية
هذه هي الخطوة الأساسية في المعالجة الحرارية، والتي تسمح لذرات الكربون بالتغلغل في الطبقة السطحية للبرغي وزيادة صلابة البرغي.
02
إخماد
بعد عملية التكرير عالية الحرارة يتم تبريد البراغي عند درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة من البلورات على سطح المسمار لتحقيق متطلبات الصلابة النهائية.
03
تنظيف زيت الإطفاء
قم بتنظيف زيت التبريد الموجود على سطح المسمار.
04
التبريد عند درجات حرارة منخفضة
يمكن أن يؤدي التخفيف بدرجة الحرارة المنخفضة إلى تقليل صلابة قلب المسمار، مما يجعل المسمار أكثر مرونة وتجنب الموقف الذي ينكسر فيه المسمار بسبب الصلابة المفرطة في القلب.
05
بعد اكتمال العمليات الخمس الأولى، سيتم إرسال البراغي إلى المختبر لإجراء اختبارات صارمة. بعد اختبار جميع المعلمات وتأهيلها، سيتم تنفيذ العملية الأخيرة: الطلاء الكهربائي.
يجب أن يعلم الجميع أن دور الطلاء الكهربائي هو منع صدأ البراغي وإطالة عمرها وجعلها أكثر جمالاً. يستخدم الطلاء الكهربائي بشكل أساسي مبدأ الكيمياء الكهربائية لتوليد معدن آخر على سطح البرغي لتخفيف تآكل جسم البرغي من العالم الخارجي، مثل طلاء الزنك الشائع، وطلاء الكروم، وطلاء النيكل، وطلاء النحاس، وما إلى ذلك.
وأخيرًا، بعد حوالي ساعتين من الطلاء الكهربائي، يتم تصنيع البراغي المؤهلة ويمكن تعبئتها وشحنها خارج المصنع.
